正辛基硅烷膏体、硅烷浸渍膏、混凝土硅烷膏保护剂、长链硅烷膏体
正辛基三乙氧基硅烷膏体为乳白色均匀膏状物,无流淌性。
正辛基三乙氧基硅烷膏体是以直链正辛基三乙氧基硅烷为有效主体,添加专用增稠触变体系制成的膏状混凝土防护材料,有效成分为n-C8H17-Si(OCH2CH3)3,英文名称:n-octyltriethoxysilane paste。具备优异挂壁性能,立面、顶面施工不流挂;依托直链C8烷基结构,拥有突出的耐紫外线、耐老化性能,适合长期露天混凝土构筑物防腐。

1、膏状触变体系,立面、顶板、箱梁底面施工不流淌,材料损耗低;
2、直链C8烷基结构,耐紫外线、耐老化性能优异,长效疏水,使用寿命更长;
3、活性硅烷组分可缓慢渗入混凝土毛细孔内部,不堵塞孔隙,保持混凝土呼吸透气;
4、抗氯离子渗透能力强,有效抵御盐雾、海水、化冰盐、冻融循环侵蚀;
5、固化后形成无色透明憎水层,不改变混凝土基材原色原貌,可厚涂施工。
正辛基三乙氧基硅烷膏体涂覆于混凝土构件表面后,膏体载体缓慢释放硅烷活性组分,渗透进入混凝土表层毛细孔。在混凝土内部水分以及环境水汽作用下发生水解反应生成硅羟基;硅羟基之间以及与混凝土基材表面羟基发生缩合交联,在毛细孔内壁形成稳定网状憎水有机硅高分子膜。
憎水膜大幅降低混凝土表面张力,阻挡液态水、氯离子等有害介质向内渗透,阻断内部钢筋锈蚀通道;混凝土毛细孔保持通畅,内部水汽可以向外排出,实现防水透气,长效保护钢筋混凝土。膏体增稠载体仅作为分散载体,不参与成膜反应,渗透防护机理与液态正辛基硅烷保持一致。

执行标准:《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000
正辛基三乙氧基硅烷含量不应小于80%;
硅氧烷含量不应大于0.4%;
可水解的氯化物含量不应大于1/10000;
外观:乳白色均匀膏体,无结块、无明显分层;
不得加水或溶剂稀释,直接刮涂、辊涂施工。

对基础面或基材表面的清理:清除表面油污、浮灰、松散砂浆、青苔、锈蚀附着物;
对基础面或基材表面的修补:大于2mm孔洞、蜂窝缺陷使用修补砂浆找平;
基材含水率控制:施工前混凝土表面保持干燥,无明水;潮湿基面需晾晒达标后方可施工;
对基础面或基材表面的打磨:达到砼表面平整、洁净,无松动骨料。
混凝土结构硅烷浸渍质量验收,按照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000规定,各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量降低效果测试。
指标如下:
吸水率平均值不应大于0.01mm/min;
对强度等级不大于C45的混凝土,浸渍深度应达到3~5 mm;对强度等级大于C45的混凝土,浸渍深度应达到2~3 mm;
氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
正辛基三乙氧基硅烷膏体可单独作为混凝土长效防腐憎水保护涂层,立面、顶面构件优先选用;
复合防腐体系:硅烷膏体浸渍+环氧树脂封闭漆+环氧树脂中层漆+耐候防腐面漆,用于长期户外暴晒、高腐蚀重载工程。
适用于风电塔筒基座、露天桥梁箱梁、隧道侧壁、挡土墙、冷却塔、盐碱地区混凝土立面、顶面构筑物。
直链正辛基结构具备优秀抗紫外线老化能力,膏体形态解决液态硅烷立面流挂损耗大的痛点;适合长期露天暴晒工况,抵御氯离子、盐雾、冻融、化冰盐侵蚀,大幅延长混凝土构筑物服役年限。
| 施工方式 | 刮板刮涂、辊涂施工,不适合喷涂 |
| 建议施工遍数 | 1~2遍,高腐蚀区域可增加遍数,保证足量涂覆 |
| 涂装间隔 | 底材温度5-10℃间隔48h;15-20℃间隔24h;25-30℃间隔12h;长间隔不超过7天 |
| 施工温度 | 5~40℃ |
| 底材要求 | 底材温度须高于露点3℃以上;底材温度低于5℃不宜施工;表面无积水 |
| 适用期 | 8h(开盖后) |
| 储存温度 | 5~35℃,避免低温冻结 |
高温强光环境施工尽量选择早晚时段,避免挥发过快影响渗透深度;
膏体严禁加水、溶剂稀释,稀释会破坏膏体触变结构,降低挂壁与防护效果;
本产品应由专业施工人员按照产品技术说明施工;
雨雪天气、预计24小时内降雨禁止施工;
若对工况适用性存在疑问,请联系公司技术部评估。
20kg桶装
产品应存放在阴凉通风库房内,避免阳光直射,远离火源、热源,严防低温冻硬;
运输过程做好防护,防止雨淋暴晒、罐体碰撞,遵循危险品运输相关规定。
施工区域保持通风良好,操作人员佩戴护目镜、耐溶剂手套、防毒口罩,避免皮肤接触与吸入蒸汽;
施工现场严禁明火、禁止吸烟,配备灭火器材。