产品别名

异辛基硅烷膏体、硅烷浸渍膏、混凝土硅烷膏体保护剂、高固硅烷膏体

异辛基三乙氧基硅烷膏体为乳白色膏状/粘稠膏状物，无流淌性。

异辛基三乙氧基硅烷膏体是以异辛基三乙氧基硅烷为主体，搭配专用增稠体系制成的膏状有机硅防护材料，有效成分为i-C₈H₁₇-Si(OCH₂CH₃)₃，英文名称：isooctyltriethoxysilane paste。产品不易流淌，适用于立面、顶面混凝土结构的硅烷浸渍防腐，兼具渗透性能与良好的挂壁能力。

特性

1、膏状形态，立面、顶面施工不流淌，硅烷有效利用率高；
   2、异辛基支链C8结构，兼顾渗透能力与耐老化、抗紫外线性能；
   3、可深入混凝土毛细孔内部，不堵塞孔隙，保持混凝土基材呼吸透气；
   4、抗氯离子渗透能力强，抵御海水、盐雾、化冰盐侵蚀；
   5、固化后形成透明憎水层，不改变混凝土原有外观，适合厚涂施工。

防护原理

异辛基三乙氧基硅烷膏体涂覆于混凝土表面后，膏体中的硅烷活性组分逐步释放，渗透进入混凝土表层毛细孔。在基材水分与环境水汽作用下发生水解生成硅羟基，硅羟基之间以及混凝土基材表面羟基发生缩合交联，在毛细孔内壁形成稳定网状憎水有机硅高分子膜。

憎水膜降低混凝土表面张力，阻止液态水、氯离子等有害介质向内渗入，阻断钢筋锈蚀通道；混凝土毛细孔保持通畅，内部水汽可向外排出，实现防水透气，长效保护钢筋混凝土构筑物。膏体增稠体系仅作为载体，不参与成膜反应，硅烷渗透机理与液态异辛基硅烷一致。

技术参数

执行标准：《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000

异辛基三乙氧基硅烷含量不应小于80%；

硅氧烷含量不应大于0.4%；

可水解的氯化物含量不应大于1/10000；

外观：乳白色均匀膏体，无明显结块；

不得稀释使用，直接刮涂、辊涂施工。

表面处理

对基础面或基材表面的清理：清除表面油污、浮灰、松散砂浆、青苔、锈蚀附着物；

对基础面或基材表面的修补：大于2mm孔洞、蜂窝缺陷使用修补砂浆找平；

基材含水率控制：施工前混凝土表面保持干燥，无明水；潮湿基面需晾晒达标后方可施工；

对基础面或基材表面的打磨：达到砼表面平整、洁净，无松动骨料。

钻芯取样和检测

混凝土结构硅烷浸渍质量验收，按照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000规定，各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量降低效果测试。

指标如下：

吸水率平均值不应大于0.01mm/min；

对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～5 mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3 mm；

氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。

配套方案

异辛基三乙氧基硅烷膏体可单独作为混凝土长效防腐憎水保护涂层，立面、顶面优先选用，单次厚涂；

复合防腐体系：硅烷膏体浸渍+环氧树脂封闭漆+环氧树脂中层漆+耐候防腐面漆，用于高腐蚀重载海工、路桥立面工程。

用途

适用于沿海码头、跨海桥梁、桥墩、隧道侧壁、箱梁、挡土墙、冷却塔、盐碱地区混凝土立面、顶面构筑物。

膏体不流淌，解决液态硅烷立面流挂、损耗大的问题；异辛基主体兼顾渗透与耐候，是桥梁、海工竖向构件硅烷浸渍首选材料，抵御氯离子、盐雾、冻融、化冰盐侵蚀。

施工参数

注意事项

高温强光环境施工尽量选择早晚时段，避免挥发过快影响渗透深度；

膏体严禁加水、溶剂稀释，稀释会破坏膏体结构，降低挂壁与防护效果；

本产品应由专业施工人员按照产品技术说明施工；

雨雪天气、预计24小时内降雨禁止施工；

若对工况适用性存在疑问，请联系公司技术部评估。

包装

20kg桶装

运输贮存

产品应存放在阴凉通风库房内，避免阳光直射，远离火源、热源，严防低温冻硬；

运输过程做好防护，防止雨淋暴晒、罐体碰撞，遵循危险品运输相关规定。

安全防护

施工区域保持通风良好，操作人员佩戴护目镜、耐溶剂手套、防毒口罩，避免皮肤接触与吸入蒸汽；

施工现场严禁明火、禁止吸烟，配备灭火器材。